सिरेमिक गाइड की समय पर सफाई और आवधिक रूप से प्रतिस्थापन गलत मोड़ने और विभाजन उत्पादन लाइनों पर 0.6% से नीचे फिलामेंट खरोंच दोषों को कम कर सकती ह डेटा यार्न सतह निरीक्षण रिकॉर्ड और अंत ब्रेक आंकड़ों से आता है, जो दिखाता है कि उच्च गति के दौरान फिलामेंट की रक्षा के लिए च रखरखाव टीम अक्सर कपड़ा सिरेमिक यार्न गाइड आपूर्तिकर्ता, सिरेमिक आँखी सफाई विधि, क्षतिग्रस्त सिरेमिक गाइड दोष लक्षण, फिलामेंट खरोंच समस्या निवारण, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन अंतर, उच्च गति फिलामेंट वाहक परिदृश्य, सिर
सिरेमिक गाइड्स को इनलेट गाइड, इंटरमीडिएट पोजीशनिंग आईलेट और आउटलेट गाइड सहित पूरे यार्न पथ के साथ वितरित किया ज फिलामेंट सिरेमिक आंतरिक सतह पर उच्च गति से स्लाइड करता है। चिकनी ग्लेज़ परत फाइबर और गाइड के बीच घर्षण को कम करती है। एक बार जब ग्लेज़ परत चिप या पहनी जाती है, तेज सूक्ष्म किनारे लगातार चल रहे फिलामेंट को खरोंच देंगे, छिपे हुए क्षति का निर
भौतिक अंतर सेवा जीवन का निर्णय करता है। उच्च शुद्धता एल्यूमीना सिरेमिक का व्यापक रूप से संतुलित लागत और चिकनाई के साथ सामान्य POY प्रसंस्करण के लि ज़िरकोनिया सिरेमिक में मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो उच्च इनकार, उच्च तेल सामग्री फिलामेंट और भ ज़िरकोनिया उत्पादों में अधिक खरीद लागत होती है।
दैनिक सफाई फाइबर धूल और स्पिनिंग तेल जमा को हटा देती है। तेल और फाइबर मलबे लंबे समय तक चलने के बाद आंतरिक छेद सतह पर जमा होते हैं, चिपचिपा गंदगी बनाते हैं। गंदगी घर्षण गुणांक बढ़ाती है, यार्न टूटने का जोखिम बढ़ाती है। नरम कपड़े और तटस्थ सफाई तरल का उपयोग करके नियमित शटडाउन के दौरान सफाई की व्यवस्था की जा सकती है। कठोर धातु उपकरण सिरेमिक सतह को खरोंच नहीं कर सकते।
सिरेमिक गाइड के दृश्य निरीक्षण मैग्नीफाइंग ग्लास का उपयोग करता है। ग्लेज़ छीलने, दरारों, नालियों और चिपिंग के लिए आंतरिक छेद की जांच करें। कुछ छोटे नुकसान नग्न आंखों से नहीं देखे जा सकते हैं, लेकिन लगातार फिलामेंट को चोट पहुंचाएगा। प्रतिस्थापन से पहले स्पष्ट यार्न खरोंच दिखाई देने तक इंतजार न करें। क्षतिग्रस्त गाइड को पता लगाने के बाद तुरंत प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
स्थापना संरेखण बहुत महत्वपूर्ण है। यार्न छेद आने वाले और बाहर निकलने वाले यार्न दिशा के साथ संरेखित होना चाहिए। घुमावदार स्थापना सिरेमिक छेद के एक तरफ फिलामेंट रगड़ती है, स्थानीय पहनने को तेज करती है। प्रतिस्थापन के बाद, फिलामेंट के किनारे घर्षण के बिना गाइड छेद के केंद्र से गुजरने की पुष्टि करने के लिए थ्रेड
दोषपूर्ण सिरेमिक गाइड के कारण सामान्य दोषों में निरंतर फिलामेंट खरोंच, बढ़ती अंत ब्रेक दर, धुंधला यार्न सतह और अस्थिर तनाव शा जब कई स्पिंडल समान यार्न सतह क्षति दिखाते हैं, तो अनुभाग द्वारा अनुभाग यार्न पथ गाइड का निरीक्षण करें। कई ऑपरेटर यार्न मार्ग के साथ पहने हुए सिरेमिक आँखों को अनदेखा करते हुए तनाव को अंधे रूप से समायोजित करते हैं।
चेनिल मशीन यार्न फीडिंग पथ के लिए, सिरेमिक गाइड एक ही समय में कोर यार्न और स्टेपल फाइबर फीडिंग ट्रैक को नियंत्रित क्षतिग्रस्त गाइड कोर मोनोफिलामेंट खरोंच, कमजोर बिंदु उत्पन्न करते हैं। उच्च गति से लपेटने के दौरान, कोर यार्न टूटता है और नंगे कोर दोष बनाता है, जो तैयार चेनिल यार्न की उपस्थिति को प्रभा
सिरेमिक गाइड खरीदते समय, कारखाने रखरखाव कर्मचारी सतह खत्म, आयामी सहिष्णुता और ग्लेज़ एकरूपता की जांच करते हैं। धुरी परीक्षण स्थापना का संचालन करें, लगातार यार्न सतह की गुणवत्ता और सेवा चक्र को ट्रैक करें। स्पेयर सिरेमिक पार्ट्स शॉकप्रूफ बक्सों में संग्रहीत किए जाते हैं, स्थापना से पहले ग्लेज़ परत को टकराव क्षति
निवारक रखरखाव में पूर्ण यार्न पथ निरीक्षण, गंदगी सफाई, संरेखण समायोजन और क्षतिग्रस्त भाग प्रतिस्थापन शाम रखरखाव लॉग धुरी संख्या, गाइड स्थिति, प्रतिस्थापन समय और यार्न गुणवत्ता अवलोकन रिकॉर्ड करते हैं। रिकॉर्ड त्वरित पहनने के साथ स्थितियों को खोजने और यार्न पथ लेआउट को अनुकूलित करने में मदद करते हैं।
सिरेमिक गाइड को बदलने के बाद, कम गति परीक्षण रन की आवश्यकता होती है, फिर सतह की स्थिति की जांच करने के लिए फिलामेंट क पूर्ण उत्पादन गति तक बढ़ाने से पहले कोई खरोंच चिह्न नहीं पुष्टि करें। सिरेमिक यार्न गाइड का अच्छा प्रबंधन फिलामेंट अखंडता की रक्षा करता है, छिपे हुए कमजोर बिंदुओं को कम करता है और पूरी उत्पादन ला
यार्न पथ सिरेमिक गाइड चयन, सफाई और बनावट उपकरण के लिए प्रतिस्थापन
सिरेमिक गाइड की समय पर सफाई और आवधिक रूप से प्रतिस्थापन गलत मोड़ने और विभाजन उत्पादन लाइनों पर 0.6% से नीचे फिलामेंट खरोंच दोषों को कम कर सकती ह डेटा यार्न सतह निरीक्षण रिकॉर्ड और अंत ब्रेक आंकड़ों से आता है, जो दिखाता है कि उच्च गति के दौरान फिलामेंट की रक्षा के लिए च रखरखाव टीम अक्सर कपड़ा सिरेमिक यार्न गाइड आपूर्तिकर्ता, सिरेमिक आँखी सफाई विधि, क्षतिग्रस्त सिरेमिक गाइड दोष लक्षण, फिलामेंट खरोंच समस्या निवारण, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन अंतर, उच्च गति फिलामेंट वाहक परिदृश्य, सिर
सिरेमिक गाइड्स को इनलेट गाइड, इंटरमीडिएट पोजीशनिंग आईलेट और आउटलेट गाइड सहित पूरे यार्न पथ के साथ वितरित किया ज फिलामेंट सिरेमिक आंतरिक सतह पर उच्च गति से स्लाइड करता है। चिकनी ग्लेज़ परत फाइबर और गाइड के बीच घर्षण को कम करती है। एक बार जब ग्लेज़ परत चिप या पहनी जाती है, तेज सूक्ष्म किनारे लगातार चल रहे फिलामेंट को खरोंच देंगे, छिपे हुए क्षति का निर
भौतिक अंतर सेवा जीवन का निर्णय करता है। उच्च शुद्धता एल्यूमीना सिरेमिक का व्यापक रूप से संतुलित लागत और चिकनाई के साथ सामान्य POY प्रसंस्करण के लि ज़िरकोनिया सिरेमिक में मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो उच्च इनकार, उच्च तेल सामग्री फिलामेंट और भ ज़िरकोनिया उत्पादों में अधिक खरीद लागत होती है।
दैनिक सफाई फाइबर धूल और स्पिनिंग तेल जमा को हटा देती है। तेल और फाइबर मलबे लंबे समय तक चलने के बाद आंतरिक छेद सतह पर जमा होते हैं, चिपचिपा गंदगी बनाते हैं। गंदगी घर्षण गुणांक बढ़ाती है, यार्न टूटने का जोखिम बढ़ाती है। नरम कपड़े और तटस्थ सफाई तरल का उपयोग करके नियमित शटडाउन के दौरान सफाई की व्यवस्था की जा सकती है। कठोर धातु उपकरण सिरेमिक सतह को खरोंच नहीं कर सकते।
सिरेमिक गाइड के दृश्य निरीक्षण मैग्नीफाइंग ग्लास का उपयोग करता है। ग्लेज़ छीलने, दरारों, नालियों और चिपिंग के लिए आंतरिक छेद की जांच करें। कुछ छोटे नुकसान नग्न आंखों से नहीं देखे जा सकते हैं, लेकिन लगातार फिलामेंट को चोट पहुंचाएगा। प्रतिस्थापन से पहले स्पष्ट यार्न खरोंच दिखाई देने तक इंतजार न करें। क्षतिग्रस्त गाइड को पता लगाने के बाद तुरंत प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
स्थापना संरेखण बहुत महत्वपूर्ण है। यार्न छेद आने वाले और बाहर निकलने वाले यार्न दिशा के साथ संरेखित होना चाहिए। घुमावदार स्थापना सिरेमिक छेद के एक तरफ फिलामेंट रगड़ती है, स्थानीय पहनने को तेज करती है। प्रतिस्थापन के बाद, फिलामेंट के किनारे घर्षण के बिना गाइड छेद के केंद्र से गुजरने की पुष्टि करने के लिए थ्रेड
दोषपूर्ण सिरेमिक गाइड के कारण सामान्य दोषों में निरंतर फिलामेंट खरोंच, बढ़ती अंत ब्रेक दर, धुंधला यार्न सतह और अस्थिर तनाव शा जब कई स्पिंडल समान यार्न सतह क्षति दिखाते हैं, तो अनुभाग द्वारा अनुभाग यार्न पथ गाइड का निरीक्षण करें। कई ऑपरेटर यार्न मार्ग के साथ पहने हुए सिरेमिक आँखों को अनदेखा करते हुए तनाव को अंधे रूप से समायोजित करते हैं।
चेनिल मशीन यार्न फीडिंग पथ के लिए, सिरेमिक गाइड एक ही समय में कोर यार्न और स्टेपल फाइबर फीडिंग ट्रैक को नियंत्रित क्षतिग्रस्त गाइड कोर मोनोफिलामेंट खरोंच, कमजोर बिंदु उत्पन्न करते हैं। उच्च गति से लपेटने के दौरान, कोर यार्न टूटता है और नंगे कोर दोष बनाता है, जो तैयार चेनिल यार्न की उपस्थिति को प्रभा
सिरेमिक गाइड खरीदते समय, कारखाने रखरखाव कर्मचारी सतह खत्म, आयामी सहिष्णुता और ग्लेज़ एकरूपता की जांच करते हैं। धुरी परीक्षण स्थापना का संचालन करें, लगातार यार्न सतह की गुणवत्ता और सेवा चक्र को ट्रैक करें। स्पेयर सिरेमिक पार्ट्स शॉकप्रूफ बक्सों में संग्रहीत किए जाते हैं, स्थापना से पहले ग्लेज़ परत को टकराव क्षति
निवारक रखरखाव में पूर्ण यार्न पथ निरीक्षण, गंदगी सफाई, संरेखण समायोजन और क्षतिग्रस्त भाग प्रतिस्थापन शाम रखरखाव लॉग धुरी संख्या, गाइड स्थिति, प्रतिस्थापन समय और यार्न गुणवत्ता अवलोकन रिकॉर्ड करते हैं। रिकॉर्ड त्वरित पहनने के साथ स्थितियों को खोजने और यार्न पथ लेआउट को अनुकूलित करने में मदद करते हैं।
सिरेमिक गाइड को बदलने के बाद, कम गति परीक्षण रन की आवश्यकता होती है, फिर सतह की स्थिति की जांच करने के लिए फिलामेंट क पूर्ण उत्पादन गति तक बढ़ाने से पहले कोई खरोंच चिह्न नहीं पुष्टि करें। सिरेमिक यार्न गाइड का अच्छा प्रबंधन फिलामेंट अखंडता की रक्षा करता है, छिपे हुए कमजोर बिंदुओं को कम करता है और पूरी उत्पादन ला
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